Оборудование и технологии для производства изделий из пластмасс, пресс-формы для литья, изделия из пластика. Главная » Теория полимеров » Литье под давлением » Основные стадии процесса литья под давлением. Основные стадии процесса литья под давлением. Процесс литья под давлением является циклическим Цикл состоит из следующих стадий загрузка сырья в пластикационный цилиндр литьевой машины и подготовка расплава пластикация , смыкание формы, заполнение формы расплавом, выдержка под давлением в форме, выдержка без давления в форме, раскрытие формы и извлечение изделия.

Основы процесса литья под давлением

Литьё под давлением — технологический процесс переработки пластмасс, цветных металлов и других материалов путём впрыска их расплава под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Технологический процесс состоит из ряда последовательных стадий: прием, транспортировка и складирование контроль технологических свойств материала стадии подготовки сырья транспортировка сырья технологической линией стадия формования изделия механическая обработка отливки термообработка изделия контроль качества продукции упаковка изделий сборка и обработка изделий. Виды [ править править код ]. Ссылки [ править править код ]. Для улучшения этой статьи желательно : Дополнить статью статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение.

Давление прессования, которое при этом применяется, зависит от химсостава расплава, конфигурации и толщины стенок будущей отливки. После затвердевания полученную отливку выталкивают из открытой пресс-формы и затем вручную или на специальных станках подвергают механической обработке. Характер движения заливаемого расплава при заливке может быть спокойным, с высокой турбулентностью или дисперсным.

Литье пластмасс под давлением является производственным процессом, используемым для производства пластмассовых деталей через впрыскивание материала в пресс-форму. Stamplast использует прессы последнего поколения, сенсоры, манипуляторы и робототехнические манипуляторы, чтобы упаковывать изделия точно и быстро. Помещения спроектированы таким образом, чтобы обеспечить высочайшее качество , соответствующее стандартам, предъявляемым соответствующими отраслями. Например, производство для медицинского и косметического секторов осуществляется в «серых помещениях», оборудованных системами для снижения содержания примесей и контроля условий литья. Как известно, во второй половине го века пластмассы вошли в каждый дом и во все сферы нашей повседневной жизни. Но уже в х годах были заложены основы для распространения инновационных полимерных материалов, благодаря разработке технологии производства литьевых изделий подробнее: История пластмасс.

Похожие статьи

• Теплые полы под ламинатом
• Автоматическая светодиодная подсветка своими руками
• Чертежи ручного станка для холодной ковки - Чертежи улитки для холодной ковки своими руками
• Душ на дачу с подогревом своими руками